Направление: Производство

Panorama59 — QR-маркировка изделий и электронные чертежи в цеху

Задача

Panorama59 — производственная компания. Чертежи и фото изделий ходили по цеху на бумаге: распечатки терялись, пачкались и устаревали, а поиск нужного листа отнимал время у мастеров. После каждой правки чертежа приходилось заново печатать и раздавать копии, и не было уверенности, что у станка лежит актуальная версия.

  • связать каждое изделие с его чертежом без бумажных копий
  • печатать метки пачкой — на партию изделий, а не по одной
  • открывать чертёж у рабочего места за секунды, без поиска по папкам
  • обновлять чертёж без перепечатки уже наклеенных меток
  • обойтись без дорогого оборудования и долгого внедрения

Ограничения: система должна работать на обычных компьютерах в цеху и с недорогими USB-сканерами, которые вводят код как клавиатура; персонал не должен проходить обучение; запуск — за считанные дни, а не месяцы.

Решение

Сделали веб-систему из двух экранов. На экране технолога загружаются чертежи и фото изделий, для каждого задаётся нужное число копий — система генерирует QR-этикетки и отдаёт их одним ZIP-архивом на печать. На рабочем месте открыт экран просмотра: мастер сканирует метку на изделии, и чертёж сразу появляется на мониторе. QR-код ссылается на чертёж, а не содержит его, поэтому при правке достаточно загрузить новую версию под тем же именем файла — уже наклеенные метки начинают показывать актуальный чертёж. Бэкенд на Fastify со Swagger UI, фронтенд на Vue 3, развёртывание в Docker одной командой.

Результат

  • 1 сканот изделия до нужного чертежа
  • 10 днейот старта до рабочей системы
  • 1 ZIPпачка этикеток на всю партию
  • 0перепечаток меток при правке чертежа

Какие бизнес-результаты дал проект?

  • 1 сканот изделия до нужного чертежа
  • 10 днейот старта до рабочей системы
  • 1 ZIPпачка QR-этикеток на любое число изделий
  • 0спецоборудования: подходит обычный USB-сканер

Бизнес-эффект:

  • Меньше времени на поиск документации у станка
  • Меньше ошибок из-за устаревших распечаток
  • Экономия бумаги и печати на копиях чертежей
  • Цифровая основа для учёта изделий на производстве

Как мы решали задачу?

Какую задачу решал проект?

Убрать бумажные чертежи из цеха: изделия получают QR-метку своего чертежа, по которой у рабочего места за секунду открывается актуальный чертёж.

Как устроена основная логика работы?

  1. Технолог загружает чертежи и фото изделий
  2. Указывает число копий — система генерирует QR-этикетки
  3. Этикетки скачиваются одним ZIP и печатаются на партию
  4. Мастер сканирует метку на изделии у рабочего места
  5. Актуальный чертёж открывается на экране

Сканер работает как клавиатура: отдельные драйверы и обучение персонала не нужны.

Какие результаты получил клиент?

Что изменилось на производстве:

  • Чертежи больше не нужно печатать и раздавать по участкам
  • Мастер открывает нужный чертёж одним сканированием
  • Правка чертежа сразу доступна у всех рабочих мест
  • Метки для партии печатаются за один проход

Как устроена архитектура решения?

Какой функционал входит в проект?

  • Экран технолога

    • Пакетная загрузка чертежей и фото
    • Число копий этикетки для каждого изделия
    • Генерация QR-этикеток
    • Скачивание всех этикеток одним ZIP-архивом
  • Экран рабочего места

    • Ввод кода с USB-сканера без лишних кликов
    • Мгновенный показ чертежа на весь экран
    • Готовность к следующему сканированию сразу после показа
  • Сервер

    • Хранение чертежей и выдача по коду
    • Swagger UI для API
    • Развёртывание в Docker одной командой

Как реализован проект технически?

Оборудование

  • Обычный ПК или моноблок у рабочего места
  • USB-сканер штрихкодов в режиме клавиатуры
  • Офисный или этикеточный принтер

Какие технологии использовались в проекте?

  • Vue 3
  • TypeScript
  • Fastify
  • Swagger / OpenAPI
  • Генерация QR-кодов
  • Docker
  • Nginx

Какие особенности проекта и как он будет развиваться?

Какие особенности у проекта?

  • Запуск за 10 дней
  • Без обучения персонала
  • Без дорогого оборудования
  • Правка чертежа без перепечатки меток
  • Исходный код и сервер — у заказчика

Сколько времени заняла реализация?

10 дней от первого коммита до рабочей системы

  1. Первая версия: загрузка чертежей, QR-этикетки, экран сканирования1-я неделя
  2. Пакетная печать одним ZIP, доработки и развёртывание2-я неделя

Что планируется дальше?

  • Отметка этапов при сканировании — прохождение изделия по участкам
  • Дашборд для руководителя: где сейчас каждое изделие и заказ
  • Поиск узких мест: сколько изделие проводит на каждом участке
  • Прогноз срока готовности заказа для клиента
  • Интеграция с 1С для учёта изделий и заказов

Хочу такой же проект

Расскажите нам о вашей задаче — оценим за 24 часа.

Часто задаваемые вопросы о проекте

Что обычно спрашивают о задаче, решении и результатах.

Не нашли ответ?Спросите в Telegram (открывается в новой вкладке)
  • Какое оборудование нужно для QR-маркировки на производстве?

    Обычный компьютер или моноблок у рабочего места, USB-сканер штрихкодов в режиме клавиатуры и принтер для этикеток. Специальные терминалы сбора данных не нужны: сканер вводит код как клавиатура, и чертёж сразу открывается на экране.

  • Что происходит с наклеенными метками, если чертёж изменился?

    Ничего перепечатывать не нужно. QR-код ссылается на чертёж, а не содержит его: технолог загружает новую версию под тем же именем файла, и уже наклеенные метки показывают актуальный чертёж на всех рабочих местах.

  • Сколько времени занимает внедрение?

    Для Panorama59 — 10 дней от первого коммита до рабочей системы. Базовая автоматизация производства под ваши процессы — от 1–2 месяцев: срок зависит от числа участков, интеграций с 1С и нужной аналитики.

  • Можно ли по тем же меткам отслеживать производство?

    Да, это следующий шаг на той же основе. Сейчас метка указывает на чертёж; для отслеживания каждое изделие или партия получает свою уникальную метку. Если сканировать её на каждом участке, система знает, где находится изделие, сколько оно провело на этапе и когда будет готов заказ. На этих данных строятся дашборд для руководителя и поиск узких мест. Такие модули мы проектируем под процессы конкретного производства.